當平壓平模切機出現卡紙是怎么造成的該如何解決呢

全自動模切機與半自動模切機的區別主要是一個自動給紙系統，俗稱飛達頭，又稱輸紙頭，飛達采用最新配置靜電消除吹風器共體凸輪、大氣 、海得堡CD機上閥體、閥芯總承、大氣量的小森機遞紙吸咀、五吸六送、四吸四送，最厚可達瓦楞紙能平穩高速走紙，是國內最先進的自動輸紙頭，飛達頭。一走紙不穩，紙張定位精度不高。主要是由于國產模切機大多沒采用帶吸氣的傳送帶，進而導致輸紙導輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規擋塊、側規擋塊等易磨損。因此，在走紙之前，一定要對紙張進行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調節。

二輸紙不顧暢。引起輸紙不順暢的原因主要有以下兩個方面：

（1）是由紙張變形引起的輸紙不順暢。紙張經過若干工序加工特別是經過高溫、高壓的上光后容易產生變形，覆膜后的紙張變形則更加嚴重，而模切加工是整個印刷加工最后一道工序，所以前者的操作導致了后面送紙受影響。

（2）是由于印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢。上光覆膜后的產品由于其表面過于光滑也會給輸紙造成困難。

平壓平模切機使用的時候突然卡紙了應該怎么辦，現如今市面上的裝訂機都是采垂直梢形結構設計，一般紙張不會堵紙，現在有很多憑證裝訂機都是無碳復寫紙，里面有膠裝物，打孔出來的紙屑會粘在一起，使用時間長了紙屑不能有效的排出來就會出現堵紙現象，還有就是使用的打孔刀具不合格，刀具的好壞一是要看刀具的壁厚，再要看刀具內壁的光滑度，好的刀具都是內壁光滑明亮的，要想把刀具里面的紙削弄出來可用隨機帶的內六方扳手把拆卸下來的刀具捅出來